焊（hàn）接煙塵的基本情況（kuàng）
焊接工藝在整個工業（yè）生產中占有極其重要（yào）的地位，在各類機械產品中，焊接構件（jiàn）的重量幾乎占（zhàn）鋼（gāng）材總產量的一半。電弧（hú）焊是目前應用較為普遍的（de）一（yī）種焊接方法（fǎ），在施焊時，焊條、焊件和藥皮在電弧高溫下，發生蒸（zhēng）發、凝結和氣化，產生大量的煙塵和氣體，汙染車間的焊接作業環（huán）境，危（wēi）害人們的身體健康。
我國對於焊（hàn）接煙塵的治理，以前大都采用全（quán）麵換（huàn）氣的方式，即用集中的（de）排風係統，在所謂煙氣比較集中的 “有效高度”上，設置排煙罩進行排煙。這種方式能將一部分煙塵排至室外，但從實際情況來（lái）看，排煙效果並不明（míng）顯，在大部分（fèn）工人操（cāo）作地帶的煙塵濃（nóng）度（dù）都遠遠超過允許值，特（tè）別是在一些封閉的和半開放的設備中進行作業時情況更為嚴重。不僅如（rú）此，由於車間的排風量大，在北方地區的（de）采暖季節，必然會使大（dà）量的（de）熱量排至室（shì）外，造成大量熱損失。另外，因為所（suǒ）排出的煙塵沒有進行淨（jìng）化處理，結（jié）果又造成車間及（jí）廠區周（zhōu）圍的大氣汙染。
在80-90年代，國內許多單位研究和仿製一些焊接煙塵淨化機（jī）組，並取得了一些成績，如原機械工業部的焊接煙塵課題研究（jiū）組就開發了幾種小型焊接煙塵淨化（huà）機（jī）組。在（zài）已經進（jìn）入二十一世紀的今天，關於焊接煙塵的汙染（rǎn），越來（lái）越引起人們的（de）重視。由於焊接技術本身的發展，新工藝新材料將不斷地被應用，如惰性氣體保護焊的普及（jí）推廣，含有各種合金元素的高強度焊接材料和被焊材料的使用，在焊接（jiē）過程中產生的煙塵成分更加複雜，有害元（yuán）素、有害氣體的產生機會更多，這對焊（hàn）接煙（yān）塵的淨化技術提出了更高的要求。
2、焊（hàn）接煙（yān）塵的基（jī）本特性及（jí）其危（wēi）害
2.1焊接煙塵產生的機理
焊接煙塵的產生過程，是在高溫電弧情（qíng）況下，焊條端（duān）部（bù）及（jí）其母材相應被熔化，熔（róng）液表麵劇烈噴（pēn）射由藥皮（pí）焊芯產（chǎn）生的（de）高溫高壓蒸汽（qì） （蒸汽壓達66~13158Pa）並向四周擴散。當（dāng）蒸汽進入周（zhōu）圍的空氣中時（shí），被冷（lěng）卻並氧化，部分凝（níng）結（jié）成固體微粒，這種（zhǒng）由（yóu）氣體和固體微粒組（zǔ）成的混合物（wù），就是所謂的焊接（jiē）煙塵。
2.2焊接煙塵顆粒的形（xíng）狀
焊接煙塵顆（kē）粒由0.1μm左右的球狀顆粒（lì）集聚而成，而且這些（xiē）球狀顆（kē）粒物在空氣中浮遊（yóu），常會集聚成互相連鎖的樹枝狀微粒，一般非低氫型焊條較多，氫型焊條較少，二氧化（huà）碳氣體保護焊有（yǒu）比非氫型焊條更加明顯的鎖鏈（liàn）狀。鈦鐵礦型焊條的煙塵粒度很細，一般小於0.1μm的塵粒（lì）占50%以上 （重量百分（fèn）比）。
2.3焊接煙塵的物理化學成分
焊接煙塵是一種十分複雜（zá）的物質，已在煙塵中發現的元（yuán）素多達20種以上。常見（jiàn）的（de）有（yǒu）鐵、鈣、錳、錫（xī）、鎂、鉀、鈉等。
焊（hàn）接煙塵不僅化（huà）學元（yuán）素種（zhǒng）類繁多（duō），而且（qiě）其化合（hé）物也十分（fèn）複雜，主（zhǔ）要成分有（yǒu）氧化鐵、氧化（huà）鈣、氧化錳、氧（yǎng）化（huà）鈦、氧化（huà）鎂等，低氫型焊（hàn）條煙塵中還含（hán）有氟化（huà）物（wù）。
2.4焊接煙塵的危害性

焊接煙塵的危害主要由下列成分產生：金（jīn）屬和非金屬的氧化物、氟化（huà）物包括各種鹽類以及（jí）一氧化碳，臭氧，氮氧化物等。這些成分中的不可溶物質會引起矽肺病，某些金屬氧化物容易引起金屬熱症狀，如流淚、噪子幹、惡心、記憶力衰退等不良感覺。