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   大家都知道，全球環境汙染問題日益嚴峻，人類的生存環境也是越來越惡劣，其中大氣汙染尤為更甚！正因為如此 ，廢氣排放治理也越來越得到政府、社會各界的關注。其中有機（jī）廢氣作為工業廢氣的主要組成部分，對大氣環境和人體影響較大，同時因其來源及成分複雜，處理難度及其所采取（qǔ）的處理方（fāng）法（fǎ）也各不（bú）相同。

常見有機廢氣分類（lèi）匯總

VOC(Volatile organic compounds)即揮發性有機（jī）化合（hé）物，是一類常見（jiàn）的（de）大氣汙染物，產生於油漆（qī）生產、化（huà）纖（xiān）行（háng）業、金屬塗裝、化學塗料、製鞋（xié）製革、膠合板製造、輪胎製造等行業。有（yǒu）害的（de）揮發性有機化合物主要包括丙酮、甲苯、苯（běn）酚、二甲基苯胺、甲醛（quán）、正己烷、乙（yǐ）酸乙酯、乙醇等。

工業企業中揮發（fā）性（xìng）有機廢氣(VOCs)按產生（shēng）來源劃分，主要有以下幾種：

1. 噴漆廢（fèi）氣：主（zhǔ）要成分為丙酮、丁醇、二甲苯（běn）、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等（děng）揮發性有機（jī）化合物，主要產生於油漆噴塗等表麵處理企業，常見的（de）處理方法（fǎ）有油簾吸收、水簾（lián）吸收，再配合二三級的活性炭吸附等。

2. 塑料、塑膠廢氣：主要成分為塑料（liào）、塑膠等粒子（zǐ）受熱加工過程中揮（huī）發出來的聚合物（wù）單體，因塑料（liào）、塑（sù）膠組成成分較為（wéi）複雜，廢氣（qì）中主要含乙（yǐ）烯、丙烯（xī）、苯乙烯（xī）、丙烯晴和丁二烯等（děng）烯（xī）烴類塑料聚合物單體，但濃度普遍較低、風量大。涉及企業（yè）主要有塑料造粒企業、化纖生產企業（yè）、注塑企業、橡膠生產企業等，處理方法主要（yào）有活性炭吸（xī）收、等離子淨化等。

3. 定型廢氣：主要成分為其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內酯、雜環化合物、芳香族（zú）化合物。涉及的企業主要為染整（zhěng）企業（yè）、化纖生產企業（yè），通常采用水噴淋處理工藝和靜電吸附式處理工藝。

4. 化工有機廢氣：主要由化工企業排放產（chǎn）生，廢氣成分同化工企業設計生（shēng）產的化工產品（pǐn）種（zhǒng）類有較大關係，普遍（biàn）會采用冷凝（níng）回（huí）收及催化燃燒技術等淨（jìng）化收集處理方法。

5. 印刷廢氣（qì）：主要成分為油（yóu）墨（mò）中揮發出（chū）來的甲苯、非甲烷類總（zǒng）烴、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企業（yè）主要為含（hán）有油（yóu）墨印刷工序的企業，主要如包裝品、印花等（děng）公司，一般采用活性（xìng）炭吸附。

常見的企業廢氣處理方法

目前國內有機（jī）廢氣的淨化（huà）方法很多（duō），有直接燃燒法、催化燃燒（shāo）法、吸附法、吸收法（fǎ）、生物法、等離（lí）子、UV光解等。

（1）直（zhí）接燃燒法：

利（lì）用（yòng）氣態有機物的可燃性，在高溫（燃燒溫度範圍為800～1200℃）燃燒中（zhōng）使有（yǒu）機廢氣通過化學（xué）氧化作用和熱分解作用反應生成CO2和H2O無害化排放。燃燒時產生大量的熱量可再利（lì）用，但不（bú）能回收有機（jī）物成分。

燃燒法適用於（yú）處理高濃度多（duō）組分有機廢氣（5000~12000mg/m3），該法需不間斷的外加燃料（liào）維持有機物的高溫火焰（yàn）燃燒（shāo）條件。該工藝可（kě）直接處理含塵有機廢氣且淨化（huà）效率高（≥95%），但燃燒設備的一次性投資和運（yùn）行費用較高，運行管理難度大。

目前主要應用於太（tài）陽能、製藥、印（yìn）刷、汽車（chē）等行業的部分特種廢（fèi）氣淨（jìng）化處理。

（2）催化燃燒（shāo）法：

中等濃度（通常濃（nóng）度在2000~5000mg/m3之間）的有機廢氣在催化（huà）劑（鉬（mù）、鉑、鈀等貴金屬）作用下進行低溫氧化無焰燃燒，將有機成分氧化為CO2和（hé）H2O產物。催化燃（rán）燒法的特點：無火焰燃燒易（yì）控製，燃燒控製溫度較低（250～300℃之間），外加熱能消耗少，不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃（rán）燒工藝。

催化燃（rán）燒技術（shù）是指在較低溫度下(200-400℃)，在催化劑的作用下使有機廢氣中的（de）可（kě）燃組（zǔ）分徹底氧化分解，從而使氣體得到（dào）淨化處（chù）理的一種廢氣處理方法。河南催化燃燒就是將廢氣加熱經催化燃燒後轉變成無害的二氧化碳和水。該方法適用於（yú）溫度高、濃度高的有機廢氣淨（jìng）化處理中，其具有燃燒溫度低、節能（néng）、淨化率高、占地麵積（jī）少（shǎo）等優點。  

進（jìn）入催化燃燒裝置的氣體必須經過濾處理和預熱處（chù）理，使廢氣溫度達到催化劑的起（qǐ）燃（rán）溫度（220～250℃之（zhī）間），除去粉塵顆粒物、液（yè）滴等催化抑製劑，避免催化（huà）床層的（de）堵塞和催（cuī）化劑的中毒失效。

目前主要應用於印刷、汽車、電子、五金等行業噴塗、烘烤固化（huà）爐排放的小風量、中高濃度的有（yǒu）機廢氣（qì）淨化處理。另外，結合活性炭吸附淨化法一起淨化處理大風量、低（dī）濃度有機廢（fèi）氣是其最主要的應用途徑。

（3）吸收法：

吸收法即：利用有機廢（fèi）氣（qì）的物理性質，通過適當的吸收劑與廢氣通過氣液傳質作用吸收（shōu）廢氣中有害氣體組（zǔ）分的方法。其淨化效率（lǜ）低（dī）、運行費用高、吸收液造成廢水的二次汙染。主要應用於含有固體顆粒物、濃度較低（dī）、有一定粘（zhān）性的（de）有機廢氣的預處理，同時起動（dòng）一定的（de）降溫作用。

（4）吸附法：

吸（xī）附法即：利（lì）用吸附劑（活（huó）性碳、矽膠、分子篩等）對廢氣中有機組分的高效吸附性能，使廢氣通過吸附（fù）劑層後得以淨化。吸附法淨化效率高、運行費用高（更換吸附劑的成本（běn）非常高）、投資（zī）成本低、給環境帶來（lái）固體廢棄物的二次汙染。目前主要應用於大風量、低濃度（≤500mg/m3）、無顆粒物、無粘性物（wù）、常溫的有機廢氣淨化（huà）處理。另外，利用催化燃燒法產（chǎn）生的高溫熱空氣將其吸附劑進行脫附再生，從而（ér）大大降低更（gèng）換吸（xī）附劑的運行成本、達到高效、經濟、節能、環保（bǎo）的目的。與催化燃（rán）燒設備組合共同淨化處理大風量、低濃度有機廢氣是其最主要的應用途徑。

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