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焊（hàn）接煙塵的基本情況
焊接工藝在（zài）整個工業（yè）生產中占有極其重要的地（dì）位，在各類機（jī）械產品中（zhōng），焊接構件的重量（liàng）幾乎占鋼（gāng）材總產量的一半（bàn）。電弧焊（hàn）是目前應用較為普遍的一種焊接方法，在施焊時，焊條、焊（hàn）件和藥皮在電弧高溫下，發生蒸發、凝結和氣化（huà），產生大（dà）量的煙塵和氣體，汙染車間的焊接作（zuò）業環境，危害人們的（de）身體健康。
我國對於焊接煙塵的治理，以前大都采（cǎi）用全麵換氣的方式，即用集（jí）中的排風係統，在所謂煙氣比較集中的 “有效高度”上（shàng），設置排煙罩進行排煙。這種方式能將一部分煙（yān）塵排至室外，但從實際情況來看，排煙（yān）效果（guǒ）並不明顯，在大部分工人操作地帶的煙塵濃度都遠遠（yuǎn）超過允許值，特別（bié）是在一些封閉的和半開放的設備中進行作業時情（qíng）況更為嚴（yán）重。不僅如此，由於車間的排風量大，在北方地區的采暖季節，必然會使（shǐ）大量的熱量排至室外（wài），造成大量熱損失。另外，因為所排出的煙塵沒（méi）有進行淨化處理，結果又造成車間及廠區周圍（wéi）的大氣汙染（rǎn）。
在80-90年代，國內（nèi）許多單位研究和仿製（zhì）一些焊接煙塵淨化機組，並取得了一些成績（jì），如原機（jī）械工業部的焊接煙塵課（kè）題研究組就開發了幾種小型焊接煙塵淨化（huà）機組（zǔ）。在已經進入二十一世（shì）紀的今天，關於焊接煙塵的汙染（rǎn），越來越引起人們（men）的（de）重視。由於（yú）焊接技術本身的發展，新工藝新材（cái）料將不斷地被應用，如惰性氣體保護焊的普及推廣，含有各種合金元素的高強度焊接材料和被焊材料（liào）的使用，在焊接過程中產生的煙塵（chén）成分更加複雜，有（yǒu）害元素、有害氣（qì）體的產生（shēng）機（jī）會更多，這對焊接煙塵的（de）淨化技術提出了更高的要求。
2、焊接煙塵的基（jī）本特性及（jí）其（qí）危害
2.1焊接煙塵產生的機理
焊接煙塵的產生過程，是在高（gāo）溫電弧情（qíng）況下，焊條端部及其母材相應被熔化，熔液表麵劇烈噴射由藥皮焊芯產生的高溫高壓蒸汽 （蒸汽壓達66~13158Pa）並向四周擴散。當蒸汽進入周（zhōu）圍的空氣中時，被冷卻並氧（yǎng）化，部分凝結成固體微粒，這種（zhǒng）由氣體和固體微粒（lì）組成的混合物，就是所謂的焊接煙塵。
2.2焊接煙塵（chén）顆粒的（de）形狀
焊接煙塵顆粒由0.1μm左右的球狀顆粒集聚而成，而且這些球狀顆粒物在空氣（qì）中浮遊（yóu），常會（huì）集聚成互相連鎖的樹枝狀微粒，一般非低氫型焊條較多（duō），氫型焊條較少（shǎo），二氧化碳氣體保護焊有比非氫（qīng）型焊條（tiáo）更加明顯的鎖鏈狀。鈦鐵礦型焊條的煙塵粒度很細，一般小於0.1μm的塵粒占50%以上 （重量百分比）。
2.3焊接煙塵的物理化學成分
焊接煙塵是一種十（shí）分複雜（zá）的物質，已在煙塵中發現的元素多達（dá）20種以上。常見的有鐵、鈣、錳（měng）、錫、鎂、鉀、鈉等。
焊接煙塵不（bú）僅化學元素種類繁（fán）多，而且（qiě）其（qí）化合物也十分複雜，主要成（chéng）分有氧化（huà）鐵、氧化鈣、氧化錳、氧化鈦、氧化鎂等，低（dī）氫型焊條煙塵中還（hái）含有氟化物。
2.4焊接煙塵的危害性（xìng）

焊接煙塵的危害主要由下（xià）列成分產生：金屬和非金屬的氧化物、氟化物包括各種（zhǒng）鹽類以（yǐ）及一氧化碳，臭氧，氮氧化物等。這些成（chéng）分（fèn）中的不（bú）可溶物質（zhì）會引起矽（xī）肺病，某些金屬氧化物容易引起金屬熱症狀，如流淚、噪（zào）子幹、惡心、記憶力衰退等不（bú）良感覺。